永利国际金融中心工程
一、工程概况
永利国际金融中心项目位于西安市高新区锦业一路6号，属CBD核心地带。建筑面积13.4万㎡，地下3层，主楼地上46层，高度205.9m，结构形式框架-核心筒结构，外墙采用三银LOW-E玻璃幕墙，是一栋高端现代化智能金融写字楼。
二、工程难点
1.屋面概况
屋面工程是工程施工中关键的分部工程，项目依据中建三局西北公司《工程质量标准化施工手册》、《防水工程施工实施标准》要求，应用BIM技术与现场施工相结合，多专业协同作战，解决了屋面管道交叉碰撞问题、设备基础排布问题、幕墙女儿墙与土建节点交叉问题等。施工前精心策划，严格控制各道工序质量，精心施工，打造分缝合理、排版美观、基础居中对缝、细部处理精美严密、点滴不漏的无渗漏屋面。
2.具体做法
屋面设备众多，施工难度大，对方案选择、深化设计、施工部署等有很高要求。我们对屋面排砖及细部节点进行了综合深化设计：
（1）女儿墙、落水口随结构一次浇筑，减少施工缝留设，增强屋面整体防水性能；
（2）对原设计图纸屋面分水岭进行深化，因屋面设备基础多，原四面找坡无法确保排水通畅，因此优化分水线及排水沟位置；
（3）面砖排布按照“先大面、后局部”原则进行整体排版，具体首先根据分水线及排水沟布置，以“轴线、主楼边线”为分缝原则，并考虑幕墙单位板块分隔线，确定大缝留设并选择屋面砖规格及砖缝尺寸，在排砖图上在依次调整设备基础及管线排布，确保所有设备基础居中对缝，确保1500m2屋面无半砖， 确保一次成活，一次成优。
（4）面砖以下隐蔽部分，防水及细部处理采取“先细部、后大面”的原则，打造点滴不漏的屋面工程。
3.达到效果
屋面坡度、坡向正确，无积水、无渗漏，R角泛水连接可靠、美观；1500㎡副楼屋面，367个设备基础，线性排布整齐，面层施工无半砖。
三、工程亮点
1.冷冻机房概况
在地下室结构施工阶段，提前运用BIM技术对整个机房的预留预埋、综合排布及管线优化进行深化设计，对整个机房采取模块化出图、预制装配，改变传统 “量一段，做一段”的施工模式，安装人员根据装配图纸 “搭积木” 式的完成冷冻机房的安装。
2.具体做法
（1）机房地面创优策划
机房地面深化设计以惰性块设备基础深化为核心，布置基础图及排水沟位置，在地面施工前，排水沟、导流槽、预埋地漏依次深化到位，精准施工。
（2）机房墙面深化设计：
1）穿墙管道精准定位，管道中线与吸音板缝平齐，保证所有管道底平。
2）吸音板墙面轴线居中柱面对称，为保证整板效果，柱子采用两块整板，阴阳角采用成品压条收口；
3）微调房间门洞口，保证与主通道对齐，同时考虑吸音板对缝；壁挂电箱、开关面板、楼宇控制箱、全景摄像头等末端标高一致，并考虑与吸音板缝对齐或均分。
（3）机房顶面创优策划
机房顶面深化设计包括，吸音板排布墙顶对缝汇通成“回”字形；照明、烟感、喷淋等末端点位分专业排布完成后，统一汇总调整，最终保证居中布置、成排成线，整齐划一。
（4）冷冻机房泵组创优策划
D—综合深化设计
1）布局优化
项目利用BIM技术，对设备安装、运行空间，建筑构造及细部节点统一进行三维可视化协同设计，模拟各专业施工、使用过程，统一解决各专业碰撞、交叉、工序干扰问题，提前安排好各专业顺序、要求，确保施工一次成型。
2）管线优化
团队对管线进行优化调整，减少78米管道，68个管件。将传统的直角三通改进为顺水三通，有效减少空调水系统阻力，提高运行效率。
3）模块集成
针对模型及功能分区原则，将机房设备管道划分为13个预制模块及24根预制管段。泵组模块集成设备管道，惰性块、减震器、管道减震、限位器于一体，为装配化施工提供可靠保障。
P——预制化加工
DPTA机房所有模块均采用在机房外集中加工并组装。
1）惰性块预制加工 惰性块采用产品化的设计理念，集钢砼预制块，地漏，排水管道等部件为一体。
2）管道及附件加工 根据BIM模型精准下料，将管道与阀门附件预先拼装，实现低成本高效率。
3）泵组的组装 将惰性块，水泵，管段，减震器与与钢结构体系快速拼装，形成泵组模块。
T——运输。
根据模块几何参数，对模块进行编号，确定运输顺序及路线。对重点通道进行现场测量，请专业的吊装公司、结构师进行方案论证，采用电动葫芦牵引、地坦克辅助的运输方式。通过铺设枕木及钢板，确保模块的平稳运输。
A——装配化施工
现场施工人员根据装配图纸将机房模块进行“搭积木”式的装配。
1）冷机立管安装
根据系统编码，确定有序的安装流程。通过特制的管道夹具固定冷机立管；叉车运输至相应编码的冷机前方对管安装。
2）管道整体提升
将管道与支架整体固定提升，通过特制插销，连接支架与事先预埋在土建结构上的钢板，实现无焊作业。
3）泵组整体运输
采用卷扬机牵引，地坦克滑动的运输方式将泵组运输到装配位置，通过活套法兰实现泵组之间的严密连接。实现了全国首例水泵加惰性快的整体运输拼装。
秉承BIM技术全生命期服务的理念，采用设备管理标识牌，直接表征设备运行状态，利用后台二维码详细记录设备的运行。
深化设计人员充分考虑设备的检修空间，对设备管道进行最大限度的集成，保证了充分的检修通道。为业主提供高效的增值服务。
3.达到效果
DPTA预制装配式机房的成功实施，加快装配式建筑的进程。冷冻机房作为整个大楼的心脏区域，深化设计任务尤为艰巨。在正式施工前连续调研多个项目的机房现状，最终通过持续4个月总包深化设计管理工作，各专业协同设计，最终依托BIM技术和工厂化预制加工理念打造出西北第一家全模块化装配式机房，实现BIM全过程应用与指导、打造预制装配式绿色建造的理念。通过不断创新，促进新思想、新技术的发展，带动相关行业的发展。
