他们冲在最前，勇当先锋
他们履职尽责，敢于担当
他们在西北大地坚守奉献
全力以赴助力项目建设平稳运行
公司官微开设【走一线】栏目
走近项目团队，挖掘争先故事
倾听奋斗足音，记录攻坚成果
说起各类建筑施工现场，想必大家的第一印象往往是工人们在现场大汗淋漓的作业景象。然而，如今的建筑工地正在摆脱这些固有印象。随着技术的不断迭代升级，施工现场繁重、重复、枯燥的部分工作已逐步摆脱传统的人力作业，施工现场随处可见的机器人和智能设备提醒着我们——这不再是科幻电影，而是智慧工地中常见的场景。
在公司承建的西安航天片区项目施工现场可以看到，机器人摇身一变，成了“建筑工人”，智能设备取代了传统机械。它们身怀绝技，正在项目建设中大展身手。
走进项目大门，施工现场4台塔吊忙碌工作的场景映入眼帘。但当大家仔细观察却可以发现，驾驶舱内虽然不见司机的踪影，塔吊却能精准吊起现场的建筑材料并投放至指定施工点位。原来，塔吊司机们的工作场地早已从“云端”返回地面，以前的高空高危作业，已转变为如今的“室内作业”。
在设立于项目办公区的全景塔机集控驾驶舱，塔吊司机们正如往常一般操作——这里是西北区域首例智能塔吊群塔作业应用的控制室。推开门，只见一名操作人员坐在操作椅上，手持操作杆、眼睛盯着面前的6块屏幕，当被问及驾驶体验时，他笑道：“在这里开塔吊，既省力，又安全，还舒适！”
“塔吊司机们每天爬上爬下，坐在几十米、上百米的高空操作，风吹日晒不说，其实心理压力非常大。”项目设备负责人杜晓力很是感慨，“塔吊司机每次坐在高空的驾驶舱内，都会为看不清地面吊装情况、操作不精细而担心。”在控制室，他向大家介绍：“5G无人塔吊投入使用后，塔吊作业实现了远程操作，安置在地面室内的操控设备1比1还原了塔吊上的驾驶场景。座椅前方的6块屏幕，可以360度无死角地展示施工现场的情况，起吊位置、吊钩、大臂前端……无论白天还是黑夜，全都看得一清二楚，比坐在驾驶舱内全凭肉眼观察更清晰。”
据悉，项目投用的5G无人塔吊上，安装了包含摄像头在内20多个传感器。这些传感器依托5G高速网络信号，能实时传输现场情况。此外，塔吊控制室的中控屏幕上还设置了现场环境的3D全景建模：塔吊吊钩的高度、高度百分比、风速、塔吊前大臂的回转角度、角度百分比等数据，均实现了实时更新。杜晓力介绍：“这些技术的应用，打破了盲区作业场景，提高了整体吊装率。要是吊装任务不太密集，一个人就能完全掌控整个项目的塔吊群作业。”以往，每台塔吊的标准人员配置为两名司机和四名指挥。相较之下，5G智能塔吊的人员配置至少可以减少一半，有效解放了现场生产力。
“平常开塔吊，现场情况靠眼瞅，高度、距离凭经验估算。”杜晓力说。在办公区的全景塔机集控驾驶舱里操作塔吊，能让专业司机更加“耳聪目明”，还能不断优化吊装线路、降低碰撞风险，提高塔吊运行安全性。
它身高一米八，看上去像个小推车，却有着一身钢筋铁骨——这就是ALC立板机，它最多能“背起”700公斤的重物。
在项目施工现场，这个小块头的“大力士”正蓄势待发。一块块宽0.6米、高4.5米、厚0.2米的ALC板已码放整齐，正在等待安装。两名作业人员确定好点位后，ALC立板机出场了。在现场专业人员的操作下，它伸出两个大“手掌”，调整好力度、角度后，一把就将一块ALC板抓了起来，并缓缓竖立起来，送到预先确定好的点位上。随后，现场工人根据点位记号进行对准并安装，整个过程仅用了3分钟。
在传统施工中，2到3名工人在卷扬机等工具的辅助下，一天可安装约60块700公斤重的墙板。在ALC立板机正式投用后，墙板安装的工作效率实现了“翻倍”增长。
项目技术总工郑兴介绍：“ALC立板机具有条板360度翻转调位和安全锁定功能，1人操作，2-3人即可现场轻松安装。使用机器人作业能够解决一线作业人员老龄化、人手不足等问题，同时大大减小了工人安装时受伤的风险，更重要的是省时、省力、省人工，安装效率高、安装质量好。”
西安航天片区项目是一座集仿真实验、会议办公为一体的智能化科研建筑，总建筑面积11.3万平方米。在项目的观摩展示区可以看到，这里还有智能无人升降机、运输机器人、焊接机器人、除锈机器人、抹灰机器人、巡检机器人、智能夯机等大小、外观各异的智能建造设备。
在项目施工现场，郑兴正在逐一讲解：“不同的智能设备运用于建设施工的不同阶段中，目前，项目已实现多道工序立体全覆盖。智能夯机已用于项目的地基施工阶段，17965根挤密桩施工都有它的功劳；智能无人升降机在施工现场的应用，实现了24小时连续自主作业。梯笼内置的人数AI识别、载重感应控制等功能极大地提升安全性；运输机器人则能够自主完成搬砖上料的工作。除此之外，地面整平、抹平、磨光、墙面喷涂、抹灰……这些繁重的重复性工作，机器人都能代劳。”
现如今，项目的智慧建造应用在达到安全施工目的的同时，也提高了建筑的性价比和安全性。随着智能化设备越来越多，项目现场施工人员的构成也发生了变化，有专门操作智能设备的专业技术人员，也有传统的产业工人，人机的高度协同逐渐帮助项目实现智能化建造升级。科技引领、智慧赋能，在不远的未来，将会有更多智慧化设备投身现场建设，助力行业高质量发展。
